TQM或全面质量管理是改善所需流程和产品质量以实现长期成功的基本方法。虽然它起源于制造业，但其原则和实践适用于任何行业，即使在2022年也是如此。

在本指南中，我们将深入研究 TQM 的要求、原则、优势以及如何将此管理系统应用于业务流程。

什么是TQM（全面质量管理）？

全面质量管理（TQM）是一种管理方法，旨在帮助公司创造持续改进的环境，始终如一地提供令客户满意的高质量工作。

例如，制造公司创建大量产品。通过加快生产速度、采购更便宜的材料或以其他方式提高效率，您可以降低运行成本。然后，公司可以以较低的价格将这些节省的成本转嫁给客户。

即使使用精心设计的流程，通常也有很大的改进空间。人们倾向于满足于现状，TQM鼓励他们与此相反。

TQM的8个原则是什么？

以客户为中心和持续改进的原则是全面质量管理的基础。有八项原则有助于此。

让我们仔细看看。

1. 以客户为中心： 每个行动都来自为客户提供更多价值的动力。
2. 员工参与度：让所有员工，而不仅仅是管理人员，参与构思和决策。毕竟，高管们并不垄断好的想法。
3. 以流程为中心：将工作流标准化为流程可降低人为错误的可能性。它还提高了效率，并帮助团队更快地交付产品。
4. 集成系统：创建一个基础设施，鼓励公司范围的协作，具有强大、共享的企业使命、价值观和文化。
5. 战略性和系统性方法：TQM的主要原则是做出战略选择，以改善整个公司，而不仅仅是具体问题。例如，不要只是替换表现不佳的员工，首先要探索他们表现不佳的原因，以更好地了解在招聘，入职或培训实践方面是否有改进的空间。
6. 持续改进：与其进行单个大项目，不如专注于实施小的更改。提高客户满意度或核心流程是一项长期游戏。
7. 基于事实的决策：数据和分析文化意味着更少的情绪驱动的错误。设置 KPI 并投资于跟踪和分析以监控它们。直觉在商业中永远占有一席之地，但你应该用数据来支持它。
8. 清晰的沟通：公司中的每个人都应该在同一页面上。您需要标准化您的愿景、流程和计划。为了使事情变得更容易，请使用可靠的平台进行所有通信。

如果您读过有关精益制造理念的文章，其中许多原则可能听起来很熟悉。

全面质量管理的基石是什么？

TQM的主要组成部分是文化，分析，系统方法和长期投资。

如果不掌握以下业务领域，就无法实现任何 TQM 原则：

• 文化：每个员工都有责任推动公司变革的想法需要一种在各个层面支持变革的组织文化。如果没有所有员工的参与，任何质量改进都将是暂时的。
• 测量和分析：如果你没有数据，你永远无法知道你是否有所改善。这就是为什么你必须采取一种高效、一致地跟踪一切的心态。
• 系统性观点：不要只治疗症状，寻找问题的根源并解决这些问题。
• 长期投资： 投资决策应考虑到长期成就。虽然彻底改革你的招聘和培训过程可能看起来令人生畏，但这些变化将在未来收回成本。

使用全面质量管理的行业

TQM最初是在小公司制造，在工程师兼顾问W. Edwards Deming将其带到日本之前，TQM是校园里的一个想法。因此，许多日本和国际制造公司以及丰田和菲利普斯都采用了它。

今天，它已经扩展到各种行业，而不仅仅是制造和技术，例如：

• 医疗
• 食品生产
• 现场服务

如果您的公司有可重复的流程可以从改进中受益，TQM可以为您提供帮助。

为什么全面质量管理对组织很重要？

TQM的主要目的是提高和确保贵公司提供的每个产品或服务的质量，以便您可以避免代价高昂的错误和产品召回。为了正确看待它，请查看以下统计数据：

• 食品行业的单一产品召回平均成本为1000万美元。
• 仅在美国，医疗事故每年的和解成本和法律费用估计就高达200亿美元。

即使您不销售具有高潜在召回或损坏风险的产品，您也不安全。根据普华永道的研究，每家处理一定程度客户数据的公司都面临着网络安全风险。

值得庆幸的是，通过正确的流程，您可以避免潜在的问题。

TQM确保您的整个组织始终关注真正重要的事情 - 产品质量和客户体验。它可以帮助您避免质量问题，并与客户建立健康的长期关系。值得庆幸的是，通过正确的流程，您可以避免潜在的问题。

TQM vs. Kaizen vs. Six Sigma：有什么区别？

TQM，Kaizen和Six Sigma都是独特的管理方法，它们共同关注流程而不是项目，并重视持续改进 - 让我们来看看它们的不同之处。

六西格玛

六西格玛几乎完全关注每百万的缺陷数量并减少它们。百分位数成功率是北极星。它为发现生产问题制定了一个具体的框架。

首先，您必须认识到存在问题。您的经理可能认为生产速度太慢。接下来，使用测量和数据证明存在问题。然后，您可以通过运行不同的数字并使用它来找到实用的方法，从而找出解决方案。

改善

Kaizen方法与TQM有更多的共同点，因为它也旨在改善整个工作环境，而不是对缺陷进行磨练。Kaizen和TQM都不局限于修复生产线中的错误。不同之处在于，Kaizen专注于基于自下而上的基于文化的变革。

断续器

TQM几乎更像是一种文化倡议，而不是一个有具体步骤的管理框架。您可以在基于事实的决策等高级原则中看到这一点，其中您涉及每个员工。它与Kaizen的不同之处在于专注于高层管理参与决策，例如在整个公司标准化框架和工具。

如何在不同领域实施全面质量管理

让我们探讨如何使用 TQM 提高不同领域的业务绩效。

供应链管理

如果您从事实体产品交易，您的供应链在您的业务中起着至关重要的作用。如果效率低下，您的客户最终会为需要更长时间交付的产品支付更多费用。如果您的供应商草率，还存在重大延迟或产品回调的风险。

另一方面，如果你做得对，你已经确保了良好客户关系的重要组成部分。

使用 TQM 方法逐步优化整个过程。

• 跟踪交货时间、延迟百分比和生产错误等指标
• 使用数据识别潜在问题和瓶颈
• 与您的团队一起构思解决方案
• 在价格和性能方面不断与其他供应商进行比较
• 专注于稳步提高生产速度并优化每个阶段

员工入职和培训

大多数企业低估了员工的入职和培训，因为他们不了解短期的技能提升和再培训如何提高生产力，甚至有助于公司发展。

看看最近TalentLMS研究中的这些数字：

此外，良好的员工入职计划可以帮助您留住更多员工。同样，要将TQM落实到位，您需要从弄清楚数据开始。

• 创建用于衡量新员工绩效和敬业度的 KPI。
• 采用数字工具，如学习平台或 CRM。
• 测试入职和培训计划。

使用数字工具进行学习、入职和工作可以帮助您衡量绩效和进度。

顾客服务

客户服务是业务绩效的一个基本方面。但不要以为TQM要求削减成本。质量管理意味着看到过去的廉价捷径，进入真正的金矿。更高水平的服务意味着快乐、忠诚的客户。

同样，实现 TQM 也遵循类似的过程。

• 衡量关键服务指标，如首次响应时间和平均解决时间。
• 使用体验后调查来跟踪客户满意度。
• 集成多个渠道以标准化体验。
• 随着时间的推移，构思和测试潜在的解决方案。

使用正确的 TQM 工具实现更顺畅的实施

如果你只专注于高级TQM理念，你将无法使改变坚持下去。您需要使用实用的工具和框架来帮助您的团队过渡。

• PDCA循环：计划，执行，检查，行动循环是快速进步的宝贵工具。在开始之前，不要假装你可以创建完美的攻击计划。使用第一次尝试的数据逐渐拨入。这就是持续改进背后的整个想法。
• 数据可视化：如果你不能理解数据，它有什么用？答案根本不是。因此，请使用可视化工具突出显示关键指标并帮助您找到见解。
• 看板：虽然从技术上讲是精益的一部分，但许多TQM追随者也在一定程度上实现了看板。

通过 monday.com 顺利过渡到全面质量管理

如果你想成功实现TQM，你需要从一个基础开始，支持一个没有电子表格和无休止的电子邮件线程的流程管理系统。您可以使用 monday.com 为员工提供强大的数字工作空间，其中包括 40 多个集成、可自定义的模板和 REST API，以创建团队所需的确切平台。

使用清晰的模板和清单标准化工作流程

首先记录和标准化不同的工作流程。这是迈向更可靠流程的良好开端。这也使新员工的入职变得更加容易。monday.com 提供了针对不同公司的各种工作流程模板。例如，设计团队的模板如下所示：

您可以轻松地将子项目或清单中的注释添加到每个项目。通过访问和用户权限控制，您可以确保每个员工只能看到他们需要的内容。无需搜索无休止的电子邮件线程。

跟踪和衡量不同流程中的进度和意外结果。

从第一个开发板启动并运行的那一刻起，您就可以访问实时数据。使用甘特图等方便的可视化工具，您将永远不会再忘记流程。

您还可以在单个仪表板中可视化多个流程的进度。请注意，仅当所有团队成员都积极使用平台时，所有这些数据才是最新的。促进这一点必须是TQM工作文化变革的一部分。

通过集成消除部门和团队之间的数据孤岛。

到2022年，每个团队和部门都有自己的SaaS工具套件，但通常，没有一个企业工具可以有效地完成每一项可能的任务。monday.com 充当公司所有各种应用程序的中心枢纽。

在一次移动中，您可以从公司中删除称为“手动数据输入”的邪恶。这不仅可以释放宝贵的员工时间，还可以消除由于拼写错误而导致数据不良的风险。

监控实时错误和问题报告。

您还可以使用这些来源来监视可靠的 Bug 和问题报告。

对于数字产品，错误相当于生产错误。努力最小化它们是TQM的最低限度。

通过 monday.com 集中您的 TQM

全面质量管理不仅仅关注最终结果。它还考虑了您的整个工作环境，并最大限度地降低了多余的成本和风险。如果你尝试走任何捷径，你可能会看到暂时的、本地化的收益，但你不会在整个公司看到稳定的改进。

使用适用于您所在行业的 TQM 的现成工作流模板（如此制造模板），立即开始使用。